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玻璃反應(yīng)釜發(fā)生爆炸事故的主要原因分析

更新時間:2023-08-18點擊次數(shù):938
 玻璃反應(yīng)釜發(fā)生爆炸事故的主要原因
 
    一、違章作業(yè)
 
    違章作業(yè)的主要表現(xiàn)如下:
 
    1、未對設(shè)備進行置換或置換不徹di就試車或打開人孔進行焊接檢修,空氣進入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數(shù)最多,在小氮肥生產(chǎn)中尤為嚴重。
 
    2、用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣)補壓、試壓、試漏。
 
    3、未作動火分析、動火處理(如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進行隔離,或盲板質(zhì)量差,或采用石棉板作盲板),未辦理動火證就動火作業(yè)。
 
    4、帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓。
 
    5、盲目追求產(chǎn)量,超壓、超負荷運行。
 
    6、擅自放低儲槽液位,使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合,造成壓縮機、泵抽負,使空氣進人設(shè)備形成爆炸性混合物。
 
    7、設(shè)備運行中離崗,沒有及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化,致使系統(tǒng)過氧爆炸。
 
    二、操作失誤
 
    操作失誤的主要類型如下:
 
    1、設(shè)備置換清掃時,置換順序錯誤。
 
    2、操作中錯開閥門,或開關(guān)閥門不及時,或開關(guān)閥門順序錯誤,致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓,引起物理爆炸。
 
    3、投料過快或加料不均勻引起溫度劇增,或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。
 
    4、未及時排放冷凝水或操作不當(dāng),使設(shè)備操作帶水超壓。
 
    5、由操作原因引起的壓縮機、泵抽負,使空氣進入設(shè)備,形成爆炸性混合物。
 
    6、過早地停泵停水,造成設(shè)備局部過熱、燒熔、穿孔。
 
    7、投錯物料,使其在回收工序中受熱分解爆炸。
 
    8、錯開油罐出口閥,導(dǎo)致冒頂外溢,遇明火爆炸。
 
    三、維護不周
 
    維護不周的主要表現(xiàn)如下:
 
    1、設(shè)備運行中,因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。
 
    2、未及時清理沉積物(如黃磷、磚泥、積炭),使管道堵塞,造成設(shè)備真空度上升,空氣通過水封進入煤氣管道,設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物,或高溫下引起積炭自燃爆炸。
 
    3、儀表裝置失靈。損壞,如氫氣自動放空裝置損壞,空氣進入;開車時造氣爐煤氣下行閥失靈,致使氧含量提高,甚至高達4.2%;縮合罐的真空管道上的止回閥失靈,部分水進入罐內(nèi)引起激烈化學(xué)反應(yīng)而爆炸,銅液液位計破裂而引爆。
 
    4、不凝性氣體沒有排出或排盡,導(dǎo)致超壓爆炸。
 
    5、用環(huán)氧樹脂作防腐劑,涂在設(shè)備上引起著火。
 
    6、設(shè)備長期儲存,溫度過高引起自聚反應(yīng),或充裝可燃性液化氣體過滿,高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹,壓力劇升而導(dǎo)致爆炸。
 
    7、油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控,殘留品的揮發(fā),使油罐區(qū)周圍形成易燃易爆體系,在油罐作業(yè)攪動時,使沉積的油氣揮發(fā),遇焊渣時燃著火。
 
    8、存在點火源,主要指焊火、機動車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其它點火源,如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等。
 
    四、制造缺陷
 
    設(shè)備制造缺陷主要有以下幾種:
 
    1、自制或自制改裝的設(shè)備,材質(zhì)不符合要求,沒按有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求進行加工。
 
    2、焊接質(zhì)量大差,如設(shè)備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點狀夾渣、氣孔或細小裂紋等現(xiàn)象,或外壁采用單面焊、未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內(nèi)夾墊圓鋼等金屬。
 
    3、設(shè)備沒嚴格按圖紙加工,給設(shè)備事故留有隱患。如水解釜聯(lián)苯加熱水套因回流管頭加工錯誤,管頭下部積水無法排除,致使受熱沸騰而引起水解釜突然爆炸。
 
    4、選用舊設(shè)備或代用設(shè)備,因材料性能不明或自身的缺陷,如設(shè)備陳舊,閥門、封頭長期打不開,止逆閥安裝位置錯誤,不能阻止流體倒流等,或常壓設(shè)備加壓使用而發(fā)生爆炸。
 
    五、設(shè)計缺陷
 
    設(shè)計主要有如五幾種類型:
 
    1、工藝不成熟,如未經(jīng)物料、熱量的衡算,盲目將小試數(shù)據(jù)用于大生產(chǎn)裝置,致使設(shè)備強度不夠,發(fā)生爆炸。
 
    2、違反壓力容器的有關(guān)規(guī)定,錯誤地將方形容器焊在夾套上,而且安裝位置偏高,在高溫高壓下因強度不夠而爆炸。
 
    3、設(shè)備按常壓設(shè)計,操作時其壓力超過設(shè)計壓力,因強度不夠而爆炸。
 
    六、化學(xué)腐蝕
 
    腐蝕現(xiàn)象表現(xiàn)如下:
 
    1、電化學(xué)腐蝕、氫腐蝕嚴重,使設(shè)備局部壁厚減薄或變脆。
 
    2、塔壁腐蝕嚴重,局部穿孔。
 
    3、由腐蝕造成設(shè)備及零部件斷裂,如合成塔中心管斷,高壓氧腐蝕使合成塔出現(xiàn)裂紋而爆炸。
 
    4、因設(shè)備腐蝕而泄漏。


上一個:臺式高壓反應(yīng)釜的完整操作使用流程

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